我國是天然膠使用與出口最大的國家，每年中國進口天然膠上百萬噸，但是天然膠在成片過程中會產(chǎn)生一定的廢水與廢氣，近日，海南橡膠科研團隊對電泳絮凝膠首次實驗成功。此舉標志著電泳絮凝膠試驗進入中試階段，如實現(xiàn)全自動化量產(chǎn)，海南橡膠將有效解決橡膠加工產(chǎn)生的異味和污水問題。

    同時無需加入酸凝固劑，無需等待熟化，不會產(chǎn)生污水。機器的一頭倒入乳膠，膠水經(jīng)過電泳卷軸，到達另一頭時已形成膠膜。電泳絮凝膠的實驗原理是，在膠乳中通入直流電后，帶陰電荷橡膠粒子產(chǎn)生電泳向陽極移動，并沉積形成凝膠。

    一直以來，橡膠加工時所產(chǎn)生的異味和污水是最令人頭疼的問題。截至目前，海南橡膠已在加工廠環(huán)保設施建設中投入2.5億元，每年僅是處理廢水的開銷就高達1300萬元。為了解決污染問題，海南橡膠與專業(yè)科研機構攜手研發(fā)出膠水凝固、橡膠補強、多項濕法混煉等技術，能實現(xiàn)零污染排放。從環(huán)保方面看，避免了廢酸使水體或土壤酸化的現(xiàn)象，減輕了天然橡膠加工污水處理的壓力。

    從生產(chǎn)方面看，當前試驗顯示，電泳絮凝膠裝置耗電量極低，今后生產(chǎn)不會產(chǎn)生大耗電；無酸腐蝕的特點，減少了設備的折舊以及對廠房等固定資產(chǎn)的損耗；所得的余液無毒無害，可以直接灌溉膠林或者用來研制健康飲品，具有巨大的潛在附加值。

    從經(jīng)營效益方面看，實現(xiàn)電泳絮凝膠后，無需使用酸凝固劑(甲酸、乙酸、硫酸、無機鹽等)，不僅能節(jié)省購置酸凝固劑的生產(chǎn)成本，且電絮凝能在幾秒內(nèi)凝固膠乳，相較于目前傳統(tǒng)用酸凝固需8小時熟化時間，產(chǎn)能實現(xiàn)了極大提高。此外還大大減少了酸凝固所需的人力物力，解決膠廠勞動力短缺問題，有利于簡化生產(chǎn)管理，減少了人力資源的管理成本。

    這將是天然橡膠加工領域凝固工藝的顛覆性變革。利用自動化電泳絮凝膠裝置來代替人工操作，一方面提升了天然橡膠行業(yè)自動化生產(chǎn)水平，可實現(xiàn)節(jié)能減排生態(tài)建設；另一方面，使國產(chǎn)天然橡膠加工裝備居于國際前列，有助于提升海南橡膠企業(yè)形象。如果該項目能實現(xiàn)量產(chǎn)，將推動海南橡膠主營業(yè)務在生產(chǎn)、經(jīng)營效益、環(huán)保等方面實現(xiàn)新的跨越。