近期環(huán)保管控要求越來(lái)越嚴(yán)，減少排污是化工橡膠行業(yè)主要目標(biāo)。為確保固廢管理各環(huán)節(jié)依法合規(guī)、達(dá)到減排目標(biāo)，蘭州石化橡膠廠持續(xù)提升固體廢物規(guī)范化、精細(xì)化管理水平，做好固廢減量工作，補(bǔ)齊固廢管理短板。今年1~9月，該廠固廢產(chǎn)生量較去年同期減少31.43%，合規(guī)處置率達(dá)100%。

蘭州石化橡膠廠根據(jù)國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)以及公司制度，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)全廠范圍內(nèi)產(chǎn)生的所有固廢的名稱(chēng)、代碼、類(lèi)別、危險(xiǎn)特性和處置去向等進(jìn)行了明確，將固廢產(chǎn)生、貯存、轉(zhuǎn)移、處置等各個(gè)環(huán)節(jié)用工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制度標(biāo)定。

標(biāo)準(zhǔn)有了，制度有了，如何實(shí)施好才是重點(diǎn)。為此，蘭州石化橡膠廠專(zhuān)門(mén)建立了廠和車(chē)間固廢產(chǎn)生、收集明細(xì)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，各生產(chǎn)裝置按照要求對(duì)產(chǎn)生的乳化液、廢渣、危廢包裝物，按照防揚(yáng)散、防流失、防滲漏的分類(lèi)收集要求，進(jìn)行分類(lèi)存儲(chǔ)和及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)處置。尤其對(duì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄包裝桶，粘貼危廢標(biāo)志后，按照隨時(shí)產(chǎn)生、隨時(shí)轉(zhuǎn)移的原則，及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)移處置。

蘭州石化橡膠廠通過(guò)崗檢、日常監(jiān)督檢查，對(duì)固廢各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化管理情況對(duì)照管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，對(duì)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)格、管理責(zé)任落實(shí)不到位的裝置進(jìn)行通報(bào)考核。在此基礎(chǔ)上，該廠結(jié)合上級(jí)部門(mén)專(zhuān)項(xiàng)檢查及日常監(jiān)督檢查出的問(wèn)題，舉一反三，及時(shí)組織整改，制訂預(yù)防措施，并針對(duì)固廢減排方案中確定的減排措施和目標(biāo)指標(biāo)，對(duì)各裝置完成情況納入廠KPI考核體系，進(jìn)行月對(duì)標(biāo)、季考核的嚴(yán)管控方式，確保完成減排目標(biāo)。

據(jù)了解，今年1.5萬(wàn)噸/年丁腈橡膠裝置進(jìn)行了檢修，在停、開(kāi)車(chē)氨系統(tǒng)置換過(guò)程中，通過(guò)降低氣氨系統(tǒng)壓力和提高廢氨水吸收濃度，以及開(kāi)車(chē)復(fù)工過(guò)程采取氨系統(tǒng)抽真空后進(jìn)液氨的方式，縮短了氨系統(tǒng)置換時(shí)間，大大減少了廢氨水的產(chǎn)生，裝置停車(chē)檢修所產(chǎn)生的廢氨水由去年的200噸左右降至現(xiàn)在的64噸，減少近2/3。

在加強(qiáng)固廢源頭管控的基礎(chǔ)上，該廠還積極推進(jìn)固廢的深入利用和工藝優(yōu)化工作。目前，蘭州石化橡膠廠正積極協(xié)調(diào)推進(jìn)苯乙烯精餾塔釜?dú)堅(jiān)?、氨系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)置換廢氨水兩個(gè)固廢再利用項(xiàng)目，丁苯污水處理裝置泥路系統(tǒng)工藝等優(yōu)化項(xiàng)目也在同步實(shí)施當(dāng)中。